환경과조경

그린톱 녹화매트 공법 1)그린톱 공법의 특징 ①3~%개층의 매트속에 종자/비료를 부착하여 법면을 녹화시키는 공법 ②적용지역의 토질에 따라 8가지 세분화된 제품 ③재료의 잔존기간(2~5년)이 장기간 지속되어 토사억류기능/세굴방지/슬라이딩 억제 및 비산먼지 방지효과 ④매트층의 자연섬유소로 환경친화적 법면녹화 ⑤표준화된 혼합잔디 부착으로 꽃피는 법면 조성 쏘일텍공법 1)쏘일텍 공법의 녹화원리 취부공법(건식/습식) 대체품으로 토양모재료가 거의 없는 강마사토, 리핑암에 적용하며 4~5중 구조체로 유속이 빨라 침식장용으로 법면훼손이 많은 제방, 농배수로, 고수부지 이외에 간척지, 해안가의 염기가 많은 곳에 녹화효과가 뛰어난 제품이다. 매트속 7가지 특수 혼합토양의 수분함수율이 좋아 장기간 가뭄시에도 식물이 강건하게 생육할 수 있는 조건을 만들어 주며 수분공급조절능력, 풍부한 필수영양소, 미량요소 및 미생물 활동 촉진으로 시공 후 3~5개월 내에 녹화가 완료되는 공법이다. 2)쏘일텍공법의 녹화원리 ①4~5개층으로 형성된 매트속에 식생기반재인 혼합토영과 비료, 잔디씨, 야생화, 관목류, 목본류를 일체화시킨 제품 ②혼합토양은 질석/피트모스/황토/퍼라이트/부엽토를 특수 배합하여 최적의 식물생장을 유도함. ③일체화된 매트층으로 비산먼지/수망대책/슬라이딩/세굴방지 및 토사억류 기능을 향상시킴. 3)쏘일텍 공법의 생태환경적 특성 ①매트층과 혼합토양의 보온/보습효과로 신속녹화 및 잔디생육 촉진 ②혼합 토양 미생물의 활동으로 인한 식물체에 지속적인 영양분 공급효과 ③초기녹화와 꽃피는 야생화 혼합으로 다양한 법면조성과 경관 향상 ④콩과식물과 관목류 뿌리네트화로 토사억류 기능증대 탑쏘일(Topsoil) 암반녹화매트 공법 1) 녹화원리 탑쏘일 공법은 건식 취부공법으로 일반거적, 네트, 매트 자재로 녹화가 어려운 경질토, 강마사토, 풍화암, 리핑암 및 발파암 지역에녹화하는 공법이다. 기존 건식이나 습식 취부공법에서 시공 후 단점으로 나타나는 고결화 현상, 크랙, 이완, 탈각 등으로 인해 녹화효율이 저하되고 과도한 수분증발로 인해 슬럼화 현상이 발생되는 문제점을 본 공법에서는 주재료인 황토와 슬러지 이외에 6가지 천연섬유질과 유기물(peatmoss, coconut, cocopeat, sissal, 볏짚, 제지화이바)를 혼합하여 취부 모재료를 떼알구조와 엉킴현상, 그리고 결속력을 증가시키고 다시 표면 부위에 비탈안정화 보조재인3중 매트망을 보강 시공하여 줌으로써 지속적인 녹화효율은 물론 시공지역의 식생환경과 유사하게 환경을 복원하는 공법이다 2) 탑쏘일 공법의 특징 ① 크랙 발생 방지 효과 자연 섬유질 중에서 분해속도가 느리고 인장강도 및 인장신도가 뛰어난 sissal 화이바, coconut, 볏짚을 혼합하여 수분증발로 인해 나타나는 크랙 발생과 이완, 탈각현상과 잔디고사와 슬럼화에 이르는 근본적인 원인들을 해결함 ② 사면안정성 증가 효과 취부후에 비탈안정화 보조재인 3중 구조체 매트를 시공함으로써 토양모재료의 수분공급 조절 효과는 물론 매트위로 표면배수가 이루어져 시공 후 자주 발생하는 슬라이딩이나 탈각현상을 방지하여 사면을 2중으로 보호하는 공법 ③ 놀라운 녹화효율 적정한 수분과 토양미생물들이 Humus를 분해하여 식물이 필요한 균형 있는 영양분으로 인해 초장이 짧고 강건하게 자라며 특히 세분화된 녹화표준과 종자배합으로 적용지역의 자연환경을 복원함 ※ 키워드 : 그린톱 녹화매트 공법, 쏘일텍 공법, 탑쏘일 암반녹화매트공법 ※ 페이지 : p110~p113

시공 방법 1. 포장면의 평탄작업을 한다. 2. 포장면의 기름기 및 이물질을 제거하여 접착면을 청결하게 한다. 3. 디자인된 형상에 따라 와이어를 배치하여 기본 모형을 만든다. 4. 포장면의 위치에 따라 백시멘트, 접착강화제, 중화제, 컬러 안료 등을 배합한다. 5. 글래스톤을 디자인된 면에 접착제를 혼합하여 배분한다. 6. 혼합된 재료를 적절한 두께로 평탄작업을 한다. 7. 혼합재료와 글래스톤을 무게 10:16의 혼합을 유지하며, 혼합시 자연 레벨유지로 표면이 평탄하게 한다. 8. 글래스톤의 표면을 스폰지와 청결제를 이용하여 닦아 낸다. 9. 글래스톤과혼합제가양생될기간동안출입을통제한다(약24시간). 10. 표면 양생 후 글래스톤의 표면을 깨끗이 청소한다. 글래스톤의 특징 1. 시공비가 저렴한 편으로, 화강석 판석 등의 시공비와 유사하다. 2. 컬러가 다양하여 아름다운 색채의 표현이 가능하다. 3. 단색 또는 혼합 사용으로 색상의 표현이 자유롭다. 4. 글래스톤은 입면이든 평면이든 장소에 상관없다. 5. 글래스톤은 곡선, 직선, 마운딩 등 형태의 장애가 없이 모든 면에 시공이 가능하다. 6. 글래스톤의 규격은 0.6mm~12mm로 크기가 다양하여 마감면의 두께 및 형상에제약을 받지 않는다 ※ 키워드: 글래스톤 ※ 페이지 112 ~ 113

제조공정 1. 백시멘트와 종석 및 안료 등을 배합해서 만든 몰탈을 형틀에 넣어 고루편다. 2. 그 위에 다시 흙시멘트 몰탈을 붓고 고압을 가해 성형한다. 3. 탈영 후 양생시킨다 . 4. 표면층(백시멘트 부분)을 연마 또는 SHOT-BLASTING 해서 최종제품을 만든다. 다만 WASH-STONE의 경우엔 양생 전에 표면을 물로씻어내 종석이 드러나 보이도록 만든 다음 완전 양생시킨다. 위의 공정은 테라조 제조시의 공정과 유사하나 테라조가 T=32㎜로 내장용이고 연마제품만 생산되는데 비해, 도로 광장 조경용 테라조 포장재는T=60㎜로 두껍고, 연마는 물론 표면을 두들기거나 아예 가공하지 않고 성형한 모양 그대로도 생산된다는 점에서 차이가 있다. 또한 특히 많은 하중을 받는 곳에 사용할 수 있도록 제품 중간에 철근을 넣어 제품을 만들기도 하는데 이는ILP블록이나점토블록의생산과정과근본적으로다른점이다. 제품특성 상하복층구조로되어있고색상이다양하며, 표면에여러문양과요철 등이 새겨져 있어 주위의 경관과 잘 조화 되도록 최적의 모델을 선택하여 시공할 수 있다. 완전히 양생되기 전 표면을 물로 씻어내어 종석이 드러나도록 만든 WASH - STONE의 경우 미끄럼방지 효과를 가지고 있으며, 자연석 그대로의질감이살아있어시공시환경친화적인느낌을준다. 또한 현장 타설 제품이 갖는 여러 문제점(동결 융해로 인한 크랙, 크랙발생시 보수가 어려운 점, 종석 빠짐 등)을 완전히 극복한 새로운 개념의 제품으로, 토양 오염 등의 환경문제를 야기하지 않고 우수가 자연스럽게지하로 스며들 수 있게 되어 친환경적이다. 또 인터록킹 블록처럼 개개의 제품은 측면에 돌기가 있어 시공 후 서로맞물려 움직이지 않도록 만들어져 있으며, 자체 무게만으로도 시공시 충분한 안정성을 갖는다. 화물차량 통행이 빈번한 곳 등 특히 많은 하중이 걸리는 곳은 상층과 하층 사이에 철근을 삽입한 제품을 사용하여 시공하면 된다. 이밖에 시간이 오래 지나도 쉽게 식상하지 않는 색상과 문양을 고루 갖추고 있다는 점, 냉해에 견디는 성질이 탁월하며 제품에 따라 외벽시공도 가능하다는 점, 기존 시멘트블록이나 점토 블록과 달리 고압의 PRESS를 가하여 만들어 내므로 타 제품에 비해 강도가 월등히 높다는 점, 시멘트블록보다는 가격이 다소 높지만 보차도용 점토블록 보다는 훨씬 저렴하여 (설계가 기준) 상대적으로 낮은 가격에 고급스런 분위기를 연출할 수있다는 점 등의 장점이 있다. 제품의용도 1. 보행이 주인 일반 보도포장 2. 주차장 진입로 및 바닥포장 3. 수영장, 공원, 학교, 역사, 고속도로 휴게소 등의 광장포장 4. 개인주택 및 아파트 정원 등의 조경용 포장 5. 받침대를 이용한 개인주택 및 아파트 옥상 등의 조경용 포장 시장전망 일반적으로 아웃도어 제품의 시장은 내장 제품의 시장규모에 비해 훨씬 크다고 알려져 있으며, 앞으로 그만큼 성장가능성도 높다고 할 것이다. 그러나 시장이 크다고 해서 그것이 곧 관련 산업의 성장을 의미하는 것은 아니며, 기업이 신제품 개발에 열정을 쏟을 수 있도록 꾸준한 수요가 뒷받침 돼야하고, 기업은 영업활동을 통해 얻은 이윤을 다시 연구 개발에 투자할 수 있는 순환 구조가 형성돼야 그것이 가능해질 것이다. ※ 키워드: 도로, 광장, 조경용테라조, 포장재 ※ 페이지 110 ~ 111

-잠자리 섬의 개요 ·레인보우 잠자리 섬은 부도(浮島)구조의 정화장치이다. 특히 부영양화가 진행되고 있는 호수나 연못의 녹조대책으로서 매우 유효하다. ·정화방법은 다공질 세라믹 여재인 바이오스톤을 접촉산화 여재로서 사용하고 있는 생물막법이다. ·생물막법에 의한 호기성 처리이기 때문에, 생활계의 오염 제거에 큰 효과를 발휘할 수 있다. ·미생물에 의한 정화이기 때문에 계절별 특징이 있다. 여름 ·호수나 연못의 물은 강한 햇빛을 받아 정체한 상태로 되어 있다. 잠자리 섬은 이렇게 정체되어 수온이 높아지고, 녹조가 생기기 쉬운 표층수, 약 30cm의 정화와 순환을 목적으로 하고 있다. ·깊은 호수나 연못의 물은 성층화에 의해 상하의 온도차가 크므로 연못저부의 심층수를 순환 정수시킴으로써 표면수의 수온을 낮추어 녹조발생을 한층 억제시킨다. 겨울 ·겨울철 호수나 연못의 물은 표층이 차가워지고, 물의 순환운동이 활발하게 되어 상하로 대류한다. 그러므로 잠자리 섬은 호수나 연못수 전체를 정화시킨다. 봄, 가을 ·각각의 계절적인 변화에 따라 정화가 진행되어, 호수의 호기성화를 촉진시킨다. 특히 바이오스톤여재는 BOD(생물화학적 산소요구량)가 저농도에서도 충분히 정화효과를 발휘하기 때문에 점차적으로 부영양화를 개선시켜 호수나 연못의 수질 및 생태계가 안정화된다. -잠자리 섬의 주요 기능 ·처리능력은 1기당 1일 500~600t, 대상수역은 수심 약 1m~1.5m로서 1,000~1,200㎡를 목표로 한다. ·정화부도에는 수중펌프가 탑재되어 있으며, 지상부에 컨트롤박스와 에어콤프레샤가 설치된다. ·잠자리 섬의 운전에는 정화운전과 역세운전의 2계열이 있고, Control Box내의 타이머에 의해 운전을 제어하기 때문에 관리가 편리하다. 역세운전기능은 정화기능 저하를 막는 중요한 역할을 담당한다. 또한 에어콤프레샤에 의해 지속적으로 연못내부와 정화장치에 산소를 공급하여, 연못의 DO(용존산소, Dissolved Oxygen)를 개선시키고 접촉산화실의 호기성화를 촉진시킴으로써 호기성 미생물의 생육을 활발하게 하여 수질정화 효과를 극대화 시킨다. ※ 키워드;잠자리섬, 부도형 수질정화장치 ※ 페이지: 110~111

유리는 빛과 어우러진 환상적인 효과나 투명성 등의 독특한 물성으로 인테리어 자재와 소품으로 널리 사용되고 있는 것은 물론, 예술적 표현매체로서 공예, 회화, 조각 등의 분야에 이르기까지 다양하게 응용되고 있다. 특히 공간유리에서는 투명하고도 아름다운 광택을 언제나 유지하고 착색·성형이 비교적 자유로운 유리만의 독특한 매력으로 아트유리타일과 유리블럭, 유리로 만들어진 생활소품, 유리와 금속이 함께하는 환경조형물에 이르기까지 작가가 직접 제작하는 수공방식으로 유리의 아름다움을 표현하여 주목받고 있다. 공간유리의 유리블럭과 유리타일 제품들은 인테리어용 내장재와 조경용 외장재로 구분하여 출시, 사용되고 있다. -투명성: 공간유리의 유리제품들은 특유의 높은 투명성으로 고급스러운 느낌을 더하며, 보다 섬세하게 빛과 반응한다. 이는 독자적인 노하우인 가마소성 기법을 활용한 것으로 실투현상을 방지함으로써 고품질의 투명성을 얻어내는 것이다. -안정성: 공간유리의 제품들은 제작시 인체에 유해한 화학약품이나 접착제 등을 일체 사용하지 않고 순수하게 열로 성형을 하고 있다. 이러한 제작방식으로 인해, 공간유리의 제품들은 환경친화적일 뿐 아니라 인체에도 안전하다. -반영구성: 공간유리의 제품들은 100% 유리이기 때문에, 색상이 벗겨지거나 변할 염려가 없고 반영구적이다. 페인팅이나 코팅을 한 제품들은 색상이 벗겨지며, 아크릴과 같은 합성수지를 재료로 한 제품들은 투명도에 있어서 유리와 차이를 보일 뿐 아니라 색상이 변하는 단점이 있다. 하지만 공간유리 제품들의 반영구성은 특히 외장재용 제품들에서 빛을 발하는데, 일반적인 외장재와는 달리 그 재료의 순수성과 제작 상의 노하우로 인하여 시간이 지나도 색상이나 투명도가 변하지 않아 활용범위가 넓다. ※ 키워드; SPACE GLASS, 유리타일, 유리블럭 ※ 페이지:112~114

본사는 HP사 제품 중 도면출력용으로 건축사, 토목사, 엔지니어링사에서 가장 많이 사용하는 장비중 500, 800, 1050 장비별 카트리지, 디자인 출력용으로 많이 사용하는 DESIGNJET 10, 20, 100, 120…, CPSERIES 별로 28ml, 69ml, 350ml 카트리지를 가지고 있다. 당사는 3월 한 달 매주 신제품을 생산했고, 본격적인 판매 시점은 4월부터이며, 위 제품의 카트리지에 칩이 부착된 것이 특징이다. 현재 판매하고 있는 HP 5000 / 5500 COMPATIBLE 카트리지와 같이 위의 제품들도 사용 중 칩에서 잉크 잔량 체크가 가능하다는 강점을 가지고 있다. 또한 리필을 원하시는 분을 위해 당사에서는 영구 칩을 개발 완료하여 판매할 예정이다. 정품 카트리지로 인쇄, A4 크기로 출력시 원가는 100원을 넘는데 비해 당사 카트리지로 출력시 원가는 5원이면 가능하다. 정품 대비 5%의 저렴한 가격으로 출력할 수 있는 상당한 경쟁력을 갖추고 있다. 또, 일반 DESKTOP용 프린트로는 EPSON, HP, CANNON, SAMSUNG, 기타 외산 제품이 있다. 제품별 정품 카트리지 구매시 용량은 적은 반면 가격대가 비싸다는 것을 소비자들은 알고 있을 것이다. 이에 비해 당사 제품인 I-JET SYSTEM은 더 이상 잦은 리필을 할 필요가 없는 강점을 가지고 있다. I-JET SYSTEM은 250ml의 대용량 카트리지를 장착하고 있고 카트리지 구조는 4색과 6색으로 기본 설정되었다. 이에 작은 공간에서도 설치가 가능하고, 프린트 업그레이드 비용은 프린트 구매 비용의 두 배가 넘지 않는 가격을 선정할 것이다. I-JET의 장점으로는 정품 카트리지 사용대비 1/6 가격으로 공급할 것이고, 리필잉크, 재생카트리지 사용 대비 일반 카트리지와 동일한 장착법 사용으로 편리하고 프린터와 하나의 세트 같은 이미지 디자인으로 사무실, 가정, 학교, 기타 어느 장소에나 잘 어울리는 장점을 가지고 있다. 또 기존 카트리지 사용 대비 대용량 카트리지 사용으로 카트리지 교체 횟수를 줄임으로써 사용자의 소중한 시간과 비용 절약을 겸할 수 있다. 또 다 소모된 빈 카트리지는 재활용 재질로 친환경적이며, 경제적인 이익도 얻을 수 있다. ※ 키워드; 설계도면 출력용 잉크 카트리지 ※ 페이지: 115

철재의 특징<종류>철재는 강재로 대표될 수 있는데, 이는 철과 탄소의합금으로 강도와 경도가 크고 가공성과 용접성이 좋으나 녹이 잘 스는 단점이 있다. 강재의 종류는 열연재(구조용 강판, 강관용 강판, 무늬 강판), 선재(와이어로프형, 연강선재, PC 강선, 용접용 선재, 스프링강), 냉연재(냉연강판, 용융아연도금강판, 착색아연도금강판, 갈바륨강판) 등으로 구분할 수 있다. 보다 내식성이 강한 철강군으로는 스테인리스강을 꼽을 수 있으며 이는 10.5% 이상의 크롬이 합금된 철로서 내외충격성에 매우 양호한 재료라 할 수 있다. 철재 제품은 봉강, 형강, 강판, 강관, 경량형강, 프리즈마코팅재 등이 있다.<가공법>철재의 가공법으로는 사용 목적에 따라 가열 또는 냉각방법으로 구조를 변경시키는 열처리법과 용해된 금속을 틀에 부어 응고시키는 주조, 일정한 압력을 가하여 성형하는 단조, 프레스기계에 의한 판금, 상온의로울러를 통하여 판재나 관재로 바꾸는 압연, 구멍을 뚫거나 자르는 절삭법 등이 있다. 접합방법으로는 접합부를 가열시켜 용융시키는 용접이 대표적인데 이는 연결지점이 깨끗하게 처리되어 미려한 외관을 갖는 것이 특징이다. 볼트, 너트나 앵커볼트를 이용하는 방법은 장식성을 살리거나 타재료와의 연결이 용이하다는 장점이 있다.<철재조형물>철을 이용한 조형물은 크게 두 가지로 구분되는데, 연철 또는 강철을 불에 달궈 두들기고 용접하여 도장, 코팅 등으로 표면 처리하는 경우와 흙으로 빚어 틀(성형)을 만들고 신주, 동, 알미늄 등의 주물을 부은 후 식혀 표면 처리하는 경우가 그것이다.철재조형물의 경우 특히 조명을 매립하여 독특한 질감을 강조함으로서 삭막한 아파트 숲을 인간미 넘치게 조성할 수 있다. 철은 아름다운 빛깔을 지니지도 않았고 환경친화성과도 거리가 먼 듯하다. 그러나 철재가 가지고 있는 자유로운 가공법을 활용하여 적절한 장소에 적절한 표현기법으로 사용한다면 보다 인간미 넘치는 외부환경을 창출하는데 기여할 것이 분명하다. ※ 키워드 : 철재※ 페이지 : 68 ~ 71

기대 효과 현재 콘크리트 제품의 바닥재와 폐타이어 고무를 이용한 블록, 매트 등 유사 제품들은 실외에 시공할 때 훼손 및 잦은 보수로 유지비용이 과다 지출되며, 투수능력의 저하로 강우시 물고임 현상이 발생하여 보행시 많은 불편을주고 있다. 그러나 GK 투수형 복층 포장재는 고무의 주요 특성인 탄력성을 최대한 활용하여 기존의 콘크리트 제품들이나 유사제품인 고무블록 및 매트보다 기능면에서 앞서며, 또한 고무블록보다 시공방법도 개량되어 지금까지와는 다른개념의 시공공법으로 초기 시공 및 유지 보수가 매우 간편하다는 장점을 가지고 있다. 이단으로 분리되어 구성된 제품으로서 각층에 요구되는 특성(색상, 원가절감, 팽창 및 수축방지, 유연성, 원형회복성, 투수성)에 맞추어 원자재를 사용하였고, 각층에 공극구조를 달리하는 제조공법으로 공극의 막힘 현상을 줄여 투수성을 지속시켜 강우시 보행이 편리할뿐만 아니라 지하수 자원확보에도 일조할 것으로 기대된다. 이러한 공법은 일정한 탄력을 유지할 수 있도록 설계되어 어린이나 노약자의 보행시 안정감을 주고 피로함을 줄일 수 있어 기존보행로나 자전거 전용도로에 시공되어 있는 컬러투수콘, 시멘트 블록과 공공 구조물에 대해 상당한 대체효과를 얻을 수 있을 것으로 예상된다. 제품의 구조 고무탄성 포장 시공법은 재생컬러고무칩 4~8㎜(재생컬러칩)와 폴리우레탄 바인더로 이루어진 상부 탄성층과 특수 표면처리된 잔골재 8~25㎜(재활용 골재포함) 폐타이어 고무분말 0.4~1.2㎜ 크기와우레탄수지로구성된하부지지층으로 이루어져 있다. 탄성포장재의 우수한 내구성, 견고성, 탄성율을 위해 제품상부탄성층과 하부지지층의 이중 구조로 설계한 것과 탄성고무표층의 공극사이로물의투수기능을크게강화시킨 것을 비롯하여 잔골재의 표면처리를 통하여 접착력을 향상시킨 것이 제품의 특징이다. 포장재를 구성하고 있는 각 층들의 기능과 성분을 살펴보면 다음과같다. 상부탄성층은 고무 고유의 탄성을유지할 수 있도록 크기 4~8㎜ 범위 내에 있는 컬러고무칩과 자외선이나 마찰에 의해서 변색되지 않도록 배합생산시 안료를 혼합하고 이들을 결합할 수 있는 폴리우레탄바인더로 구성되었다. 하부지지층은 폐타이어 분말과 특 수 표면처리된 재생골재를 주재료로 사용하여 적정 중량을 유지하면서 형상 유지 및 견고성을 가질 수 있도록 하고 값비싼 폴리우레탄 바인더의 양을 줄일 수 있었으며, 이들 상호간에 결합력을 유지시킬 수 있는 바인더로서 특수 혼합재 수지를 이용하였다. 또한 하부 지지층의 경우는 건설 자재의 특성상 일정 강도를 갖으면서 내구성을 유지하기 위해서 고무알갱이를 잔골재와 혼 합하여 타설하였다. 이와 같이 지지층 시공시 하층부 포장 시공시 자체의 강도와 유연성을 증가시켰다. ※ 키워드: GK 투수형, 포장재 ※ 페이지 106 ~ 107

WATER BAG WATER BAG은 수목의 근경 주위에 물을 서서히 스며들게 하여 수목이 직접적으로 이용할 수 있는 모세관수를 형성해 수목 주위의 환경 및 수목의 생육환경을 개선하는 신개념 관수자재이다.(실용신안 및 의장등록 출원) WATER BAG의 특징 ·수목의 근경부위를 감싸고 있어 증산작용을 억제한다. ·용기내 저장 수량이 50ℓ(GWB-3)이므로 장시간 지속적 관수가 가능하다. ·BAG에 물을 담아 관수하므로 유실되는 물이 없다. ·한 번 설치로 지속적인 관수가 가능하다(주기적인 물 보충). ·색상은 GREEN색으로 주변의 녹지와 조화를 이룬다. ·관수경비(임차료 및 인건비)를 현저히 줄일 수 있다. ·누구나 쉽게 설치가 가능하다. ·재질이 가볍고 튼튼하여 운반 및 보관이 매우 쉽다. ·재질이 PVC, 타포린으로 만들어져 찢어지지 않는다. ·재활용이 가능해 장시간 사용할 수 있다. ·2개의 관수구멍이 있어 물의 양을 조절할 수 있다(일반테이프로 열고 닫을 수 있다). ·액체혼합이 가능하여 수목의 영양관리가 매우 수월하다. ·엽면시비시 야기되는 민원발생의 우려가 없다. WATER BAG의 활용범위 ·이식수목 ·수목식재공사 후 지속적인 관수가 필요한 수목 ·보도블럭, 아스팔트, 크리트에 덮여 가뭄피해 및 영양부족 피해를 받고 있는 수목 ·관수 및 시비관리가 필요한 가로수 ·공원 및 주요관리 지역에 식재된 수목 ·영양관리가 필요한 수목 WATER BAG의 사용방법 ·1단계 : 관수시간을 정하고 관수구멍을 OPEN/CLOSE 한다. ·2단계 : 수목을 감싸고 연결부를 체결시킨다. ·3단계 : 물 주입구로 호스를 넣어 물을 채운다. ·4단계 : 물을 1/4 채운 후 상단부를 줄기에 고정시킨 후 물을 계속 채운다. 기타사항 ·자치단체 및 관공서, 회사별 로고의 인쇄가 가능하다(단, 500EA이상). ·가로수 사용시는 관수구멍을 1개만 OPEN시켜 사용할 것. ※ 키워드: 관수, 관수자재. 신개념 ※ 페이지 108 ~ 109

콘크리트로 덮혀 있는 우리의 하천 환경을 개선하기 위해, 환경·생태전문 기업인 ㈜공간세라믹에서는 친환경소재인 점토를 사용하여 굽지 않는 하천용 식생블록을 새롭게 개발하였다. 건축이 시작된 이래 약 8천년이 지난 오늘날에도 흙은 우리들에게 편안한 보금자리를 제공할 뿐만 아니라 각종 편이성을 제공하고 있다. 이러한 흙을 이용하여 만든 점토 식생 블록은 우리들의 삶과 밀접하게 관계해 온 흙을 가공하거나 불에 굽는(소결반 응) 등의 2차 처리를 거치지 않고 천연점토를 그대로 이용하여 만든 것으로, 하천의 수변 공간을 보다 자연친화적으로 조성할 수 있는 호안 블록이다. 지금까지 하천을 조성하는 소재는 극히 한정적으로 사용되어 왔으며, 콘크리트가 대부분을 차지하고 있다. 콘크리트는 하천 소재뿐만 아니라 건설재료로써 많이 이용되고 있지만, 일반적인 재료와는 다르게 자연과 직접적으로 접하고 있으며,사용량도 지구상의 어떤 소재보다도 대량으로 사용되고 있다. 이와 같은 콘크리트의 사용은 환경적인 측면에서 부정적 시각의 원인이 되고 있다. 또한 콘크리트의 재료가 되는 시멘트는 제조시 많은 자원과 에너지를 소비하므로, 지구온난화의 주요 원인으로 지적되고 있는 CO2 가스를 대량으로 발생시켜, 시멘트 1kg을 제조하는데 CO2 가스를 약 900g을 방출하는 것으로 알려져 있다. ※ 키워드: 점토, 블록, 공간세라믹 ※ 페이지 104 ~ 105