환경과조경

기대 효과 현재 콘크리트 제품의 바닥재와 폐타이어 고무를 이용한 블록, 매트 등 유사 제품들은 실외에 시공할 때 훼손 및 잦은 보수로 유지비용이 과다 지출되며, 투수능력의 저하로 강우시 물고임 현상이 발생하여 보행시 많은 불편을주고 있다. 그러나 GK 투수형 복층 포장재는 고무의 주요 특성인 탄력성을 최대한 활용하여 기존의 콘크리트 제품들이나 유사제품인 고무블록 및 매트보다 기능면에서 앞서며, 또한 고무블록보다 시공방법도 개량되어 지금까지와는 다른개념의 시공공법으로 초기 시공 및 유지 보수가 매우 간편하다는 장점을 가지고 있다. 이단으로 분리되어 구성된 제품으로서 각층에 요구되는 특성(색상, 원가절감, 팽창 및 수축방지, 유연성, 원형회복성, 투수성)에 맞추어 원자재를 사용하였고, 각층에 공극구조를 달리하는 제조공법으로 공극의 막힘 현상을 줄여 투수성을 지속시켜 강우시 보행이 편리할뿐만 아니라 지하수 자원확보에도 일조할 것으로 기대된다. 이러한 공법은 일정한 탄력을 유지할 수 있도록 설계되어 어린이나 노약자의 보행시 안정감을 주고 피로함을 줄일 수 있어 기존보행로나 자전거 전용도로에 시공되어 있는 컬러투수콘, 시멘트 블록과 공공 구조물에 대해 상당한 대체효과를 얻을 수 있을 것으로 예상된다. 제품의 구조 고무탄성 포장 시공법은 재생컬러고무칩 4~8㎜(재생컬러칩)와 폴리우레탄 바인더로 이루어진 상부 탄성층과 특수 표면처리된 잔골재 8~25㎜(재활용 골재포함) 폐타이어 고무분말 0.4~1.2㎜ 크기와우레탄수지로구성된하부지지층으로 이루어져 있다. 탄성포장재의 우수한 내구성, 견고성, 탄성율을 위해 제품상부탄성층과 하부지지층의 이중 구조로 설계한 것과 탄성고무표층의 공극사이로물의투수기능을크게강화시킨 것을 비롯하여 잔골재의 표면처리를 통하여 접착력을 향상시킨 것이 제품의 특징이다. 포장재를 구성하고 있는 각 층들의 기능과 성분을 살펴보면 다음과같다. 상부탄성층은 고무 고유의 탄성을유지할 수 있도록 크기 4~8㎜ 범위 내에 있는 컬러고무칩과 자외선이나 마찰에 의해서 변색되지 않도록 배합생산시 안료를 혼합하고 이들을 결합할 수 있는 폴리우레탄바인더로 구성되었다. 하부지지층은 폐타이어 분말과 특 수 표면처리된 재생골재를 주재료로 사용하여 적정 중량을 유지하면서 형상 유지 및 견고성을 가질 수 있도록 하고 값비싼 폴리우레탄 바인더의 양을 줄일 수 있었으며, 이들 상호간에 결합력을 유지시킬 수 있는 바인더로서 특수 혼합재 수지를 이용하였다. 또한 하부 지지층의 경우는 건설 자재의 특성상 일정 강도를 갖으면서 내구성을 유지하기 위해서 고무알갱이를 잔골재와 혼 합하여 타설하였다. 이와 같이 지지층 시공시 하층부 포장 시공시 자체의 강도와 유연성을 증가시켰다. ※ 키워드: GK 투수형, 포장재 ※ 페이지 106 ~ 107