환경과조경

인조암 자연경관 조성 업체인 명산은 지난 2015년 12월 환경부로부터 신기술을 인증받았다. 이 기술은 3D 가공으로 조립한 거푸집 일체형 철근 케이지를 공장에서 제작해, 이를 현장에 설치하고, 여기에 숏크리트를 현장 타설해 비정형의 철근 숏크리트 인공암을 만들어 자연경관을 조성하는 친환경 신기술이다.

3D 철근 가공 및 조립

경관성이 높은 대단면의 비정형 철근숏크리트 인공암을 제조하기 위해서는 자유도가 높은 철근 가공 및 조립 작업이 필요하다. 또 이것을 공장에서 가공·조립하는 것이 인공암 제조의 효율성을 향상시킬 수 있다. 명산은 3D 철근 가공도의 수치를 입력해 3D로 절곡하는 3D 절곡 장치를 이용해 공장에서 철근을 가공 조립하는 기술을 개발했다.

거푸집 일체형 철근 케이지

철근숏크리트 인공암을 제조하기 위해서는 인장측 철근의 피복 두께를 확보해야 하는데, 이를 위해서는 내면에 거푸집을 설치해야 한다. 그러나 여기에 판재의 거푸집을 이용할 경우, 설치와 해체가 어려운 문제점이 있다. 따라서 본 기술에서는 폴리에틸렌 그물망을 이용해 숏크리트 타설 시 이것이 부풀면서 거푸집이 형성되도록 했다. 부풀어 형성된 거푸집으로 인해 숏크리트가 손실되지 않도록 해 폐기물이 발생하지 않도록 했다.

또한 전면에는 숏크리트의 반발량과 폐기물 발생량이 최소가 되고 부착강도를 향상시킬 수 있는 대책이 필요해, 이를 위해 구갑망을 이용했다. 즉 철근숏크리트 인공암을 제조하기 위해 철근, 폴리에틸렌 그물망 거푸집 및 구갑망이 일체로 형성된 철근케이지를 개발했다. 철근케이지는 공장에서 제조해 현장에 설치하는 것이 유리하므로, 이들이 일체화된 철근케이지와 이의 공장제조 기술도 개발했다. 거푸집 일체형 철근 케이지의 구성은 <그림1>과 같다.

철근숏크리트 인공암

본 기술에서 개발한 거푸집 일체형 철근 케이지는 보강재인 철근의 배면에 유연성 PE재질의 거푸집을 설치하고 전면에는 구갑망을 설치했다. 따라서 본 기술의 거푸집 일체형 철근 케이지에 숏크리트를 타설하면 배면의 유연성 거푸집이 부풀면서 철근의 피복 두께가 확보되고 전면에는 구갑망에 의해 부착강도가 증가된다는 점에서 기술적 차별성이 있다. 철근숏크리트 인공암의 제조 원리를 나타내면 <그림2>와 같다.

단계별 세부 공정

1) 사전 조사 및 준비 작업

- 인공암을 설치할 현장을 조사해 설계도서를 작성한다.

- 현장 설치 계획을 수립하고 인공암을 지지하는 철구조물을 설치한다.

2) 철근 공장 가공 및 조립

- 3D 철근 가공 조립도와 3D 철근 가공 장치를 이용해 철근을 가공한다.

- 가공된 철근을 3D로 조립한다.

3) 거푸집 일체형 철근 케이지 공장 제작

- 3D 철근 가공 조립된 철근에 구갑망과 유연성 PE 망을 설치해 거푸집 일체형 철근 케이지를 공장 제작한다.

4) 철근 케이지 현장 설치

- 철근 케이지를 현장에 운반한다.

- 운반된 철근 케이지를 철구조물에 부착하고 케이지 사이는 결속선으로 이음한다.

5) 구조용 숏크리트 현장 타설

- 구조용 숏크리트를 철근 케이지 상부에 뿜칠한다.

- 이 때 PE망이 부풀리면서 거푸집 역할을 해 피복 두께가 확보된다.

- 신, 구 숏크리트 부착용 ㄷ자형 스터드를 설치한다.

6) 화장용 숏크리트 현장 타설

- 화장용 숏크리트를 구조용 숏크리트 상부에 뿜어 붙인다.

7) 표면 직접 조각 및 문양 도장 작업

- 화장용 숏크리트 상부 표면에 직접 조각한다.

- 조각이 완료되면 숏크리트 표면에 표면처리재로 도장한다.

8) 인공암에 의한 자연경관 복원 완료

- 현장을 정리해 철근숏크리트 인공암을 완성한다.

- 수생태 환경을 조성하고 조경을 실시한다.

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